CNC 四轴加工具有众多显著的优势，这些优势使其在现代制造业中得到广泛应用：

一、高精度加工能力
减少装夹误差
在传统的三轴加工中，对于复杂形状的零件，往往需要多次装夹才能完成各个面的加工。而每次装夹都会引入装夹误差，导致零件的精度降低。CNC 四轴加工可以在一次装夹中完成多个面的加工，有效避免了多次装夹产生的定位误差，从而确保零件的尺寸精度和形状精度。例如，在加工复杂的机械零件，如具有多个倾斜平面和曲面的阀体时，四轴加工能够使各个加工面之间的位置精度达到极高的水平。

精确的曲面加工
对于具有复杂曲面的零件，如航空航天领域的机翼、螺旋桨等，CNC 四轴加工能够通过旋转轴的配合，使刀具沿着曲面的法线方向进行切削。这种加工方式可以更好地保证曲面的精度和表面质量，能够实现更小的表面粗糙度值，加工出的曲面更加光滑，符合严格的设计要求。

二、高效的加工效率
减少加工工序
由于能够在一次装夹中完成多个面的加工，CNC 四轴加工大大减少了加工工序。相比于传统加工方法，它不需要频繁地更换夹具和重新定位工件，节省了大量的装夹时间和辅助时间。例如，在加工一些棱柱体类零件时，四轴加工可以同时对棱柱的侧面和斜面进行加工，而三轴加工可能需要先加工侧面，再重新装夹加工斜面，四轴加工的效率明显更高。

优化刀具路径
四轴加工的数控编程可以根据零件的形状和加工要求，生成更合理的刀具路径。通过旋转轴的参与，刀具可以以更短的路径和更合适的角度接近工件进行切削，减少了刀具的空行程时间。同时，对于一些需要分层切削的零件，四轴加工能够更好地安排每层的切削路径，提高切削效率。

三、增强的加工灵活性
多角度加工
增加的旋转轴使 CNC 四轴加工机床能够实现对工件的多角度加工。这对于加工具有非垂直平面、斜孔、斜槽等特殊结构的零件非常有利。例如，在模具制造中，模具上经常会有一些倾斜的冷却通道或者脱模斜度，四轴加工可以轻松地对这些特殊角度的结构进行加工，而不需要特殊的夹具或者复杂的加工工艺。

适应多种零件形状
无论是回转体零件还是非回转体零件，无论是规则形状还是复杂的异形零件，CNC 四轴加工都能够有效地进行加工。它可以处理像圆柱体、圆锥体这样的简单回转体零件，也能够加工具有复杂空间曲线和曲面的非回转体零件，如雕塑模型、复杂的机械结构件等。

四、提升产品质量与一致性
稳定的加工过程
CNC 四轴加工是基于数控程序进行的自动化加工过程。只要数控程序正确，机床的精度得到保证，就可以在批量生产中实现稳定的加工质量。每一个零件的加工过程都是按照相同的程序和参数进行，不会因为人为因素（如工人的疲劳、技能水平差异等）而导致加工质量的波动，从而保证了产品质量的一致性。

更好的表面质量
四轴加工在刀具路径规划和切削参数选择上更加灵活，可以根据零件的材料和表面质量要求，选择合适的切削方式和刀具。例如，通过合理地控制切削速度、进给量和切削深度，以及利用旋转轴来优化刀具与工件的接触角度，可以有效地减少表面加工痕迹，提高零件的表面质量，使产品外观更加美观，性能更加可靠。